磁粉离合器的维护保养核心是保障散热、清洁内部、检查关键部件、及时更换耗材，能有效延长使用寿命、稳定扭矩控制精度，具体方法可分为日常维护、定期保养和故障预防三部分：
1、日常维护（每日 / 每次开机前）
散热检查：开机前确认散热风扇（若有）运转正常，散热片无灰尘、油污堵塞；工作时留意壳体温度，正常工况下表面温度应≤80℃，超过 90℃需停机降温，避免磁粉高温烧结。
外观与连接检查：查看线圈接线端子是否松动、氧化，防止接触不良导致扭矩波动；检查输入 / 输出轴的联轴器、法兰是否紧固，同轴度偏差需控制在 0.1mm 内，避免轴系振动损伤轴承。
运转状态监测：开机后听有无异常异响（如轴承的 “沙沙” 声、磁粉结块的摩擦声），观察扭矩输出是否平稳，若出现扭矩忽大忽小，需停机排查。
2、定期保养（每月 / 每季度，按运行时长调整）
清洁保养：断电后用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫壳体散热通道、线圈表面的灰尘；若有油污附着，用中性清洁剂擦拭，避免液体渗入内部。
轴承润滑：对于带注油嘴的型号，每运行 500~1000 小时，加注耐高温锂基润滑脂，加注量以填满轴承间隙的 1/3~1/2 为宜，过量会导致轴承发热。
绝缘检测：用兆欧表测量励磁线圈的绝缘电阻，常温下阻值应≥50MΩ，若阻值过低，说明线圈受潮或老化，需烘干或更换线圈。
磁粉状态检查：运行 1000~2000 小时后，可拆检观察磁粉状态：若磁粉发黑结块、流动性差，或扭矩控制精度下降超过 10%，需更换专用磁粉。
3、磁粉更换（关键保养环节）
拆卸端盖，清理转子间隙内的残留磁粉，用无水乙醇擦拭间隙内壁，晾干后再装入新磁粉。
磁粉加注量需严格按设备说明书执行，过多会导致启动扭矩大、散热差；过少则扭矩不足、响应变慢。
更换后空载运行 10~15 分钟，让磁粉均匀分布，再投入负载使用。
4、长期停机保养
停机前空载运行 5 分钟，排出内部热量；切断电源，拆除接线端子并做好防潮防护。
用防锈油涂抹轴端，包裹防尘罩；放置在干燥通风的环境，避免潮湿、粉尘侵蚀。
超过 3 个月未使用，再次开机前需测量线圈绝缘电阻，确认无异常后再空载试运行。
