磁粉刹车器的易损件主要集中在扭矩传递介质、电气部件、机械转动部件三类，这些部件因长期摩擦、电磁损耗或环境影响，寿命远短于设备主体结构，具体如下：
1、磁粉
这是较核心且更换频率最高的易损件，也是扭矩传递的直接介质。
损耗原因：长期在滑差状态下工作会产生高温，导致磁粉氧化、结块、烧结；杂质混入也会加速磁粉失效。
寿命：常规工况下寿命为 1000–2000 小时，高负载、散热不良工况下寿命会缩短至 500–800 小时。
更换判断：扭矩输出下降至额定值的 70% 以下、设备运行异响增大、磁粉发黑结块时，必须更换。
2、励磁线圈
线圈负责产生磁场，属于电气易损件。
损耗原因：长期通电发热导致绝缘层老化；环境潮湿、粉尘侵入引发线圈短路或断路；安装时的机械碰撞刮伤绝缘层。
寿命：正常工况下 2–3 年，潮湿多尘环境下寿命会缩短至 1–1.5 年。
更换判断：万用表测量电阻值与出厂参数偏差超过 ±5%；通电后无磁场、无扭矩输出；线圈表面出现焦糊、开裂。
3、轴承
支撑转子与输出轴转动，属于机械易损件。
损耗原因：高速旋转产生的摩擦磨损；润滑脂干涸或变质导致干摩擦；同轴度偏差过大加剧轴承负载。
寿命：1–2 年，需定期加注耐高温润滑脂延长寿命。
更换判断：设备运行时轴承部位出现明显异响；轴的径向跳动超过 0.05mm；轴承温升异常（超过环境温度 40℃）。
4、油封 / 密封件
用于防止磁粉泄漏和外界粉尘、水汽侵入。
损耗原因：高温环境导致密封件老化、硬化、开裂；轴的转动摩擦磨损油封唇口。
寿命：6–12 个月，需定期检查。
更换判断：外壳出现磁粉泄漏痕迹；设备内部进入粉尘、水汽导致磁粉结块。
5、碳刷（部分型号配备）
用于向旋转的转子传递励磁电流，仅存在于旋转线圈型磁粉刹车器中。
损耗原因：与滑环的长期摩擦导致磨损消耗。
寿命：500–1000 小时，取决于工作转速和负载。
更换判断：碳刷磨损量超过原尺寸的 1/2；设备出现电流不稳定、扭矩波动大的现象。
