张力控制器的维护保养核心是 保持检测部件精准、控制部件稳定、执行部件顺畅，以此延长设备寿命，避免因张力失控导致卷材加工缺陷。具体保养内容可分为日常保养、定期保养、故障预防三部分：
一、 日常保养（每班 / 每日执行）
清洁设备表面与检测区域
用干净软布擦拭控制器面板、外壳，清除粉尘、油污，防止灰尘进入内部影响电路散热。
重点清洁张力传感器（张力检测器、张力辊） 表面，去除卷材残留的碎屑、墨渍、胶黏剂等杂物，避免异物附着导致张力检测误差。
检查张力辊的转动灵活性，若有卡顿需及时清理辊面杂质，确保卷材运行时受力均匀。
检查连接线路
查看控制器与传感器、执行机构（磁粉制动器 / 伺服电机）的接线端子，确认无松动、脱落、氧化现象，防止接触不良引发信号中断。
检查线缆外皮是否有磨损、老化，避免线缆破损导致短路或信号干扰。
观察运行状态
开机后查看控制器显示屏参数，确认实际张力值与设定值偏差是否在正常范围（±1%–±5%）。
监听执行机构运行声音，若磁粉制动器出现异响、伺服电机运转异常，需及时停机排查。
二、 定期保养（每周 / 每月 / 季度执行）
每周保养：执行部件润滑与状态检查
对张力辊的轴承、转轴部位加注少量润滑油（选用耐高温、防油污的专用润滑油），提升转动顺滑度，减少机械磨损。
检查磁粉制动器 / 离合器的表面温度，运行时温度若超过 80℃ 需警惕，可能是磁粉老化或负载过高。
每月保养：传感器校准与参数核查
张力传感器校准：使用标准砝码或张力校准仪，对传感器进行零点校准和量程校准，确保检测精度（偏差超出范围时需重新标定）。
核查控制器内的参数设置，如目标张力值、锥度张力曲线、响应速度等，确认无参数漂移，必要时备份参数。
检查散热风扇（若有）是否正常运转，清理风扇滤网的灰尘，防止控制器因过热死机。
季度保养：深度检查与易损件更换
拆卸张力传感器的安装支架，检查支架是否变形、松动，变形会导致传感器受力角度偏移，需及时校正或更换。
对磁粉制动器 / 离合器进行磁粉检查或更换：磁粉使用一段时间后会出现老化、结块，导致扭矩输出不稳定，一般每 6–12 个月需更换一次磁粉（具体周期根据使用频率调整）。
检查伺服电机的碳刷（若为有刷电机）磨损情况，碳刷磨损严重时及时更换，避免影响电机扭矩输出。
对控制器内部电路板进行除尘（断电后用压缩空气轻吹，避免高压气流损坏元件），检查电路板焊点是否有虚焊、氧化。
三、 故障预防与注意事项
避免恶劣工况影响
控制器应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，远离强磁场、强振动设备，防止信号干扰。
卷材加工过程中避免张力突变（如卷材接头、厚薄不均），可通过设置缓冲装置或分段张力参数，降低控制器和执行机构的负载冲击。
规范操作，减少人为损坏
禁止随意修改控制器参数，参数调整需由专业人员操作，修改后记录存档。
停机时先关闭控制器电源，再断开总电源，避免突然断电导致参数丢失或电路损坏。
备件储备
针对关键易损件（如张力传感器、磁粉、接线端子），储备少量备件，出现故障时可快速更换，减少停机时间。
