微型磁粉离合器通过 “磁粉磁化传扭” 的特性，在小型化设备中实现了精准、平滑、可控的动力传递，尤其在需要精细张力调节和高频动作的场景中不可替代。

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微型磁粉离合器基于 “磁粉磁化后产生摩擦力矩” 的原理工作，核心过程如下：
无励磁状态：离合器内部的磁粉（通常为铁磁性粉末，粒径 50-200μm）处于松散自由状态，主动件（如输入轴）与从动件（如输出轴）之间无机械连接，无法传递扭矩。
励磁状态：当线圈通入直流电时，产生磁场，磁粉在磁场作用下被磁化，形成 “磁粉链”（沿磁力线排列的固态连接体）将主动件与从动件刚性连接，实现扭矩传递。
扭矩调节：通过改变励磁电流的大小，可精确控制磁场强度，进而调整磁粉链的结合力，实现传递扭矩的无级调节（扭矩与电流呈近似线性关系）。
微型磁粉离合器的​性能特点优势
扭矩控制精准：传递扭矩范围小（通常 0.1-50N・m），且与励磁电流线性度高（误差≤5%），适合精密张力控制（如电线绕线、薄膜分切）。
响应速度快：励磁后磁粉磁化时间短（≤50ms），可快速实现接合 / 分离，满足高频启停需求（如自动化设备的间歇传动）。
结构紧凑：体积小、重量轻（通常≤500g），适合安装空间受限的场景（如小型打印机、精密仪器）。
无刚性冲击：磁粉结合过程平滑，无机械离合器的 “咬合冲击”，可保护负载设备（如避免精密齿轮因冲击磨损）。
过载保护功能：当负载扭矩超过最大传递扭矩时，磁粉会打滑（滑动摩擦），避免电机或传动部件损坏。