磁粉制动器的维护保养核心是 “护磁粉、保散热、防磨损、稳连接”，能延长使用寿命并保证扭矩控制精度。
一、日常维护（每日 / 每次使用后）
清洁设备表面，清除灰尘、油污和杂物，避免堆积影响散热。
检查励磁线圈接线端子是否松动、发热，线路有无破损，确保电路连接稳定。
观察设备运行状态，留意是否有异常噪音、振动或温升过高（正常工作温度一般不超过 80℃），发现问题及时停机排查。
确认输入输出轴转动灵活，无卡顿现象，检查联轴器、皮带等传动部件的磨损情况。
二、定期维护（每月 / 每季度 / 每年）
每月维护
用万用表检测励磁线圈电阻值，与设备铭牌标准值比对，偏差超过 ±5% 需及时检修线圈。
检查磁粉状态，若设备出现扭矩波动大、响应变慢，可能是磁粉老化或损耗，需及时补充或更换专用磁粉。
清洁散热风扇（如有）和散热片，去除灰尘堵塞，保证散热通道通畅。
每季度维护
对输入输出轴轴承加注润滑脂，选择耐高温、抗磨损的专用润滑脂，避免轴承干涩磨损。
检查设备密封件（如油封）是否老化、渗漏，及时更换损坏的密封件，防止磁粉泄漏或杂质进入。
校准扭矩控制精度，通过专用仪器检测扭矩与电流的线性关系，偏差过大时调整控制参数或检修磁粉。
每年维护
彻底拆解设备，清理内部残留磁粉、铁屑等杂质，检查壳体、转子等部件的磨损情况，必要时更换。
全面检测励磁线圈绝缘性能，避免绝缘老化导致短路故障。
核对设备安装同轴度，重新调整固定螺栓，确保安装稳固，减少偏心负载对设备的影响。
三、维护禁忌与注意事项
禁止使用非专用磁粉，不同型号、材质的磁粉混用会严重影响扭矩控制精度和设备寿命。
避免设备长期超负荷运行，防止磁粉过热烧结或线圈烧毁。
拆卸设备时需断电并等待完全冷却，禁止在高温状态下触碰磁粉或线圈，防止烫伤。
储存时需放在干燥通风处，避免潮湿环境导致线圈受潮、磁粉结块。
